起重機(jī)車輪鍛件熱處理工藝規(guī)范

以下是起重機(jī)車輪鍛件的熱處理工藝規(guī)范，結(jié)合材料特性、力學(xué)性能要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如JB/T 6392、GB/T 3077等），分步驟明確關(guān)鍵控制點(diǎn)：

一、材料選擇與熱處理目標(biāo)

常用材料

中碳合金鋼：42CrMo、50Mn、65Mn（高強(qiáng)度、耐磨性要求高）。

低合金鋼：35CrMo、40Cr（中小型車輪，綜合性能要求）。

熱處理目標(biāo)

表面硬度：≥300 HB（耐磨性）。

心部韌性：沖擊功≥40 J（防脆斷）。

組織均勻性：無(wú)帶狀組織，淬透層深度≥5mm（重型車輪）。

二、熱處理工藝流程

1. 預(yù)備熱處理（鍛后）

正火：

溫度：Ac?以上30~50℃（如50Mn：850~880℃）。

冷卻：空冷（風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻，細(xì)化晶粒）。

目的：消除鍛造應(yīng)力，均勻組織，為淬火做準(zhǔn)備。

退火（可選）：

適用于高碳鋼（如65Mn），680~720℃保溫后爐冷，降低硬度便于加工。

2. 最終起重機(jī)車輪熱處理（淬火+回火）

淬火：

參數(shù)42CrMo50Mn65Mn

溫度 840~860℃ 810~830℃ 790~810℃ 

保溫時(shí)間 1.2~1.5 min/mm 1~1.2 min/mm 0.8~1 min/mm 

冷卻介質(zhì) 快速淬火油（40~80℃）或水-油雙液淬火（防裂）。 

關(guān)鍵控制：

工件入液時(shí)需劇烈攪動(dòng)冷卻介質(zhì)，避免蒸汽膜影響冷卻速度。

薄壁部位預(yù)冷（如輪緣先空冷至700℃再淬火）。

回火：

材料溫度范圍硬度目標(biāo)（HB）保溫時(shí)間

42CrMo 520~560℃ 300~350 2~2.5 h 

50Mn 480~520℃ 320~370 1.5~2 h 

65Mn 400~450℃ 350~400 1~1.5 h 

目的：消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度與韌性平衡。

三、特殊工藝控制

表面強(qiáng)化（可選）

感應(yīng)淬火：對(duì)踏面高頻淬火（硬度≥55 HRC，層深2~4mm），提升耐磨性。

滲碳/碳氮共滲：用于低碳合金鋼（如20CrMnTi），表面增碳后淬火。

去氫處理（高強(qiáng)鋼必備）

淬火后立即在200~250℃保溫4~6h，防止氫脆（尤其水淬工件）。

四、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

硬度檢測(cè)

表面與心部硬度差≤15%（GB/T 231.1）。

金相組織

淬火后：馬氏體等級(jí)≤3級(jí)（JB/T 6392）。

回火后：索氏體+少量鐵素體（無(wú)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物）。

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度：42CrMo≥900 MPa，50Mn≥800 MPa（GB/T 3077）。

沖擊韌性：-20℃下AKv≥27 J（低溫工況要求）。

無(wú)損檢測(cè)

超聲波探傷（UT）：按JB/T 5000.15檢測(cè)內(nèi)部缺陷。

五、常見缺陷及對(duì)策

缺陷原因解決方案

淬火裂紋 冷卻過(guò)快/應(yīng)力集中 優(yōu)化冷卻介質(zhì)（油淬替代水淬），增加預(yù)冷步驟 

硬度不足 淬火溫度低或冷卻不足 校準(zhǔn)爐溫，提高介質(zhì)流速 

回火脆性 在350~500℃慢冷 快速通過(guò)脆性溫度區(qū)間 

六、工藝記錄與追溯

記錄參數(shù)：加熱曲線、淬火冷卻時(shí)間、回火溫度曲線。

批次管理：每爐次附熱處理報(bào)告（硬度、金相、力學(xué)性能數(shù)據(jù)）。

具體工藝需根據(jù)車輪鍛件尺寸（如直徑＞1m需延長(zhǎng)保溫時(shí)間）、載荷等級(jí)（如冶金起重機(jī)需更高韌性）調(diào)整，建議通過(guò)JMatPro軟件模擬優(yōu)化參數(shù)。